机械制造公司三分厂大型组主要负责公司的堆垛机相关零部件和1.5米以上大型零件的加工，班组中大型设备比较多，当需要批量进行小型零件的机械加工时，经常会遇到因装夹困难，夹紧力度控制不好导致垂直度及平面度无法保证等问题，造成的加工效率低、加工质量不稳定的情况。





要想解决问题，就要找到问题的源头。于是罗华、赵桂元和查红佳三位职工经过研究发现，小件变形主要跟虎钳夹紧力度过大造成的，但是夹紧力度过小也不行，会造成工件松动，并且工件外形差别导致压紧力度不好控制。力度的大小很难掌控，主要受人为影响，跟操作者的力量和经验有直接关系。因工作需要，大设备有时会有小件加工需求，当遇到批量小件加工时，操作者需要重复装夹，劳动强度大，非常考验操作者的体力，所以装夹方式会直接影响其加工效率，加上加工质量的不稳定，就会导致效率更慢。但很多时候小件没有批量，单件加工需要浪费大量时间在装夹上。他们通过研究小型零部件的特点，设计制作了气动夹紧工装，将夹紧力量可视化，解决了小型工件在机械加工中难装夹、公差难控制等问题，大幅提高了加工效率及质量。



气动压紧装置是根据小型零件的特点设计产生的。利用气动夹紧装置后，可在大设备工作台角落装夹此装置，底座中的工件装夹定位板，可以通过调节、移动、更换等方式，实现小型零部件更快的装夹，还可以根据工件形状加工出轮廓，再将工件定位进轮廓中，起到支撑工件作用。
将小型工件装夹简单化，铝合金易变形小件压紧力度由“凭经验、靠感觉”变得可视化，可以根据需求可调节压紧力度。操作者劳动强度降低，加工效率提高，机床性能得到充分利用。经试验，导轨加工效率比用普通夹紧方式提高30%，加工合格率与普通夹紧相比提高25%。工件因装夹导致变形及松动的情况已经避免。
据悉，此装置还可以为其他工件装夹方式改变做出引领作用，改变以往一种工装只能加工一种工件的现状，它可以根据工件形状改变工件定位板，即可完成其他工件的加工，也可实现加工工装模块化。不是每一份努力都有收获，不是每一滴汗水都能开出花朵，正是有了对工作的热爱，对创新的执着，才有了气动夹紧装置的产生，才迈出了增效的新步伐。